Grade 7 Gear Hobbing Finish 0,8 Pengecoran Mesin Presisi Bahan 42CrMo 160kg

Pendahuluan untuk hobbing roda gigi kelas 7 Selesaikan pengecoran pemesinan presisi 0,8 42CrMo sebagai bahan 160kg

Ketepatan roda gigi kelas 7 membutuhkan penggilingan;

Untuk roda gigi yang tidak diperkeras dengan akurasi 6 hingga 7, solusi pemesinan roda gigi: hobbing dan pencukuran.

Untuk roda gigi yang dikeraskan dengan kelas akurasi 6 hingga 7, umumnya ada dua opsi pemesinan profil gigi:

Solusi mengasah cukur: menggelindingkan (menyisipkan) gigi - pemesinan ujung gigi - mencukur - pelapisan ulang gigi - koreksi lubang - karies.

Cairan gerinda: menggelindingkan (menyisipkan) gigi - pemesinan ujung gigi - pengerasan permukaan gigi - memperbaiki lubang - menggertakkan gigi.

Solusi ekstrusi pencukuran memiliki produktivitas tinggi dan digunakan secara luas dalam produksi massal roda gigi presisi kelas 7.Solusi penggerindaan produktivitas rendah, biasanya digunakan untuk roda gigi dengan akurasi 6 atau lebih baik

Keakuratan kelompok tiga toleransi roda gigi adalah 7, penyimpangan ketebalan gigi atas adalah f, dan penyimpangan ketebalan gigi bawah adalah l.7-6-6 gm: Zona toleransi gigi adalah kelas 7, zona toleransi gigi adalah kelas 6, zona toleransi gigi adalah kelas 6, penyimpangan ketebalan gigi atas adalah kelas g, dan penyimpangan ketebalan gigi bawah adalah kelas m

Diskusikan rencana proses pemesinan roda gigi presisi 6 tingkat dan 7 tingkat.
Level 7: skema mengasah-mencukur: menggelindingkan (menempatkan) gigi - pemrosesan ujung gigi - pencukuran - pendinginan permukaan - tolok ukur koreksi - mengasah
Level 6: Skema gerinda: menggelindingkan (mencubit) gigi - pemrosesan ujung gigi - karburasi dan pendinginan - tolok ukur koreksi - gerinda

Di bidang pemrosesan dan pembuatan transmisi roda gigi, persyaratan pembuatan kendaraan yang lengkap untuk kebisingan transmisi roda gigi dan pengurangan biaya produksi juga meningkat.Proses hobbing-tooth-tooth-heat-treatment-light honing gear tradisional memiliki keterbatasan tertentu dan tidak dapat memenuhi persyaratan ini..Jika permukaan gigi yang keras digunakan untuk menggiling gigi, kemudian metode mengasah digunakan, biaya pemrosesan dan pembuatannya terlalu tinggi.Munculnya teknologi mengasah roda gigi yang kuat menyediakan teknologi pemrosesan permukaan gigi keras berkinerja tinggi untuk pemrosesan dan pembuatan roda gigi.

Gigi presisi tujuh tingkat membutuhkan berbagai cara seperti pembubutan kasar, pembubutan halus, pencucian mobil dan penggilingan dalam proses pemrosesan, di antaranya adalah pembubutan halus yang paling penting.Metode dan proses pemrosesan gigi presisi tinggi profesional merupakan dasar penting untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi kerja.Ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada ketepatan mesin pengolah.

Maanshan Kingrail menyediakan berbagai roda gigi sesuai permintaan pelanggan

Penyesuaian roda gigi non-standar adalah roda gigi non-standar.Roda gigi standar - modul, sudut tekanan, koefisien ketinggian ujung, koefisien jarak ujung, semuanya adalah nilai standar;ketebalan gigi pitch circle sama dengan lebar slot gigi.

Selain roda gigi pengecoran di atas, Kingrail juga menyediakan roda gigi tempa

Kosong yang ditempa bubuk adalah badan yang disinter atau kosong yang diekstrusi, atau kosong yang diperoleh dengan pengepresan isostatik panas.Dibandingkan dengan penempaan billet biasa, penempaan bubuk memiliki keuntungan sebagai berikut;

1. Tingkat pemanfaatan material yang tinggi

Roda gigi tempa bubuk mengadopsi penempaan mati tertutup, penempaan tidak memiliki flash, tidak ada kerugian material, dan kelonggaran untuk pemesinan berikutnya kecil.Dari bahan baku bubuk hingga bagian jadi, total tingkat pemanfaatan bahan bisa mencapai lebih dari 90%.

2. Kinerja cetakan tinggi

Logam atau paduan yang umumnya dianggap tidak dapat dipalsukan, seperti paduan pengecoran suhu tinggi yang sulit diubah bentuknya, dapat ditempa menjadi produk dengan bentuk kompleks dengan penempaan bubuk, dan tempa dengan bentuk kompleks dapat dengan mudah diperoleh.

3. Kinerja tempa yang tinggi

Preform penempaan bubuk dipanaskan oleh perlindungan non-oksidatif, dan presisi dan kekasaran setelah penempaan dapat mencapai tingkat penempaan mati presisi dan pengecoran presisi.Bentuk awal dapat digunakan untuk menyelesaikan tempa dengan bentuk yang rumit.

4. Sifat mekanik yang tinggi

Karena partikel serbuk dibentuk oleh kondensasi yang cepat dari sejumlah kecil logam cair, dan komposisi tetesan logam hampir identik dengan paduan induk, segregasi terbatas di dalam partikel serbuk.Oleh karena itu, cacat seperti segregasi pengecoran dan butiran kasar dan tidak rata pada material logam biasa dapat diatasi, sehingga material menjadi seragam dan bebas dari anisotropi.

5. Biaya rendah dan produktivitas tinggi.Biaya bahan baku dan biaya penempaan tempa bubuk mirip dengan tempa mati umum.Dibandingkan dengan penempaan die umum berinti tunggal, akurasi dimensinya tinggi, kekasaran permukaannya rendah, dan dapat diproses lebih sedikit atau tidak, sehingga menghemat tindak lanjut.peralatan pendukung dan jam kerja.

Untuk part kecil dengan bentuk kompleks dan kumpulan besar, seperti roda gigi, busing spline, batang penghubung, dan part lain yang sulit dikerjakan, efek penghematannya sangat jelas.

Karena paduan bubuk logam yang mudah, dimungkinkan untuk merancang dan menyiapkan bahan baku sesuai dengan kondisi layanan dan persyaratan kinerja produk, sehingga mengubah proses penempaan dan pengepresan tradisional menjadi "pemrosesan dengan bahan yang masuk", yang kondusif untuk integrasi produk, proses dan bahan..
 

Selamat datang untuk mengirimkan pertanyaan Anda dengan gambar dan spesifikasi, Kingrail akan menawarkan sesuai