Detail produk:
|
Bahan:: | Baja tahan karat, Baja karbon, Baja paduan | Spesifikasi: | disesuaikan |
---|---|---|---|
Nama Produk:: | Pengecoran bagian Stamping | Aplikasi: | Mesin Industri, Otomotif, Listrik |
Proses:: | pemilihan investasi | Pengobatan permukaan: | Pelapisan seng, Pengecatan, Pelapisan Bubuk, Pemolesan elektro |
Fasilitas pengujian:: | Spektrometer, CMM, Kaliper, mikrometer, beban proyektor | ||
Cahaya Tinggi: | Bagian Pengecoran Investasi Baja,Bagian Pengecoran Investasi Sepeda Motor,Bagian Pengecoran Baja ODM |
Produksi bagian-bagian baja pengecoran baja presisi investasi bagian-bagian mesin sepeda motor dari aluminium die casting
Pengecoran adalah benda pembentuk logam yang diperoleh dengan berbagai metode pengecoran, yaitu logam cair yang dilebur disuntikkan ke dalam cetakan pengecoran yang telah disiapkan sebelumnya dengan cara menuangkan, injeksi, hisap atau metode pengecoran lainnya, dan setelah pendinginan, setelah penggilingan dan metode pemrosesan berikutnya lainnya., objek yang dihasilkan dengan bentuk, ukuran, dan sifat tertentu.
casting bagian baja baja presisi investasi bagian mesin motor cor dari aluminium die casting
Inspeksi coran terutama mencakup inspeksi dimensi, inspeksi visual penampilan dan permukaan, analisis komposisi kimia dan uji kinerja mekanis.Untuk coran yang lebih penting atau rawan masalah dalam proses pengecoran, juga diperlukan pengujian non-destruktif, yang dapat digunakan untuk coran besi ulet Teknik pengujian non-destruktif untuk pengujian kualitas meliputi pengujian penetran cair, pengujian partikel magnetik, arus eddy pengujian, pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, dan pengujian getaran.
Untuk cacat internal, metode pengujian tak rusak yang umum digunakan adalah pengujian radiografi dan pengujian ultrasonik.Di antara mereka, efek inspeksi radiografi adalah yang terbaik, dapat memperoleh gambar intuitif yang mencerminkan jenis, bentuk, ukuran dan distribusi cacat internal, tetapi untuk coran besar dengan ketebalan besar, inspeksi ultrasonik sangat efektif, dan posisi cacat internal dapat diukur lebih akurat., ukuran dan distribusi yang setara.
1) Pemeriksaan radiografi (XRAY fokus mikro)
Sinar-X atau sinar- umumnya digunakan sebagai sumber radiasi untuk pemeriksaan sinar, sehingga diperlukan peralatan dan fasilitas tambahan lainnya untuk menghasilkan sinar.Ketika benda kerja ditempatkan di bidang sinar, intensitas radiasi sinar akan dipengaruhi oleh cacat internal casting.Intensitas radiasi yang dipancarkan melalui pengecoran bervariasi secara lokal dengan ukuran dan sifat cacat, membentuk gambar radiografi cacat, yang dicitrakan dan direkam melalui film radiografi, atau dideteksi dan diamati secara real time melalui layar fluoresen, atau terdeteksi oleh penghitung radiasi.Diantaranya, metode pencitraan dan perekaman dengan film radiografi adalah metode yang paling umum digunakan, yang biasa disebut dengan pemeriksaan radiografi.Gambar cacat yang dipantulkan oleh radiografi adalah intuitif, dan bentuk, ukuran, jumlah, posisi bidang dan rentang distribusi cacat semuanya dapat ditunjukkan, tetapi kedalaman cacat tidak dapat direfleksikan secara umum, dan diperlukan tindakan dan perhitungan khusus untuk menentukannya.Jaringan industri pengecoran internasional telah menerapkan metode ray computed tomography, yang tidak dapat dipopulerkan karena peralatan yang mahal dan biaya penggunaan yang tinggi, tetapi teknologi baru ini mewakili arah pengembangan teknologi deteksi sinar definisi tinggi di masa depan.Selain itu, penggunaan sistem sinar-X mikrofokus yang mendekati sumber titik sebenarnya menghilangkan tepi buram yang dibuat oleh perangkat fokus yang lebih besar, sehingga menghasilkan garis tepi gambar yang lebih tajam.Menggunakan sistem pencitraan digital dapat meningkatkan rasio signal-to-noise dari gambar dan lebih meningkatkan kejernihan gambar.
2) Pengujian ultrasonik
Pengujian ultrasonik juga dapat digunakan untuk memeriksa cacat internal.Ini menggunakan propagasi berkas suara dengan energi suara frekuensi tinggi di dalam casting untuk menghasilkan refleksi ketika mereka mengenai permukaan internal atau cacat untuk menemukan cacat.Besarnya energi akustik yang dipantulkan adalah fungsi dari directivity dan sifat permukaan interior atau cacat dan impedansi akustik reflektor tersebut, sehingga energi akustik tercermin dari berbagai cacat atau permukaan interior dapat diterapkan untuk mendeteksi adanya cacat , ketebalan dinding atau permukaan kedalaman cacat.Sebagai metode pengujian non-destruktif yang banyak digunakan, pengujian ultrasonik memiliki keunggulan utama: sensitivitas deteksi tinggi, yang dapat mendeteksi retakan kecil;kemampuan penetrasi yang besar, yang dapat mendeteksi pengecoran bagian tebal.Keterbatasan utamanya adalah: sulit untuk menafsirkan bentuk gelombang refleksi untuk cacat terputus-putus dengan dimensi kontur yang kompleks dan directivity yang buruk;untuk struktur internal yang tidak diinginkan seperti ukuran butir, struktur mikro, porositas, kandungan inklusi atau dispersi halus. Endapan, dll., juga menghalangi interpretasi bentuk gelombang;selain itu, perlu mengacu pada blok uji standar selama deteksi.
Perangkat Pengujian dan Inspeksi Utama daricasting bagian baja baja presisi investasi bagian mesin motor cor dari aluminium die casting
Tidak. | Perangkat | Jenis | jumlah | Status | Catatan |
1 | Mesin pendinginan akhir | DZJ-I | 1 | bekerja | Pengujian |
2 | Tungku resistansi listrik | SX2-8-12 | 2 | bekerja | Pengujian |
3 | Mikroskop metalurgi terbalik | 4XCE | 1 | bekerja | Inspeksi |
4 | Tungku resistensi kotak suhu tinggi | SX2-4-13 | 1 | bekerja | Pengujian |
5 | Tampilan digital otomatis penguji keras Rockwell | 200HRS-180 | 1 | bekerja | Inspeksi |
6 | Penguji kekerasan Brinell elektronik | THB-3000 | 1 | bekerja | Inspeksi |
7 | Penguji kekerasan Rockwell HR-150B | HR-150B | 1 | bekerja | Inspeksi |
8 | Penganalisis multi-elemen cepat | JS-DN328 | 1 | bekerja | Inspeksi |
9 | Tungku busur listrik | JSDL-8 | 1 | bekerja | Pengujian |
10 | Penganalisis multi-elemen cepat (C & S) | JS-DN328 | 1 | bekerja | Inspeksi |
11 | Termometer inframerah | AR872 | 2 | bekerja | Inspeksi |
12 | Alat analisis komposisi kimia portabel | AR872 | 2 | bekerja | Inspeksi |
13 | Sampler spesimen uji | KW30-6 | 1 | bekerja | Inspeksi |
Perangkat Pengujian dan Inspeksi Utama
Tidak. | Perangkat | Jenis | jumlah | Status | Catatan |
1 | Mesin pendinginan akhir | DZJ-I | 1 | bekerja | Pengujian |
2 | Tungku resistansi listrik | SX2-8-12 | 2 | bekerja | Pengujian |
3 | Mikroskop metalurgi terbalik | 4XCE | 1 | bekerja | Inspeksi |
4 | Tungku resistensi kotak suhu tinggi | SX2-4-13 | 1 | bekerja | Pengujian |
5 | Tampilan digital otomatis penguji keras Rockwell | 200HRS-180 | 1 | bekerja | Inspeksi |
6 | Penguji kekerasan Brinell elektronik | THB-3000 | 1 | bekerja | Inspeksi |
7 | HR-150BPenguji kekerasan Rockwell | HR-150B | 1 | bekerja | Inspeksi |
8 | Rpenganalisis multi-elemen apid | JS-DN328 | 1 | bekerja | Inspeksi |
9 | Tungku busur listrik | JSDL-8 | 1 | bekerja | Pengujian |
10 | Rpenganalisis multi-elemen apid (C & S) | JS-DN328 | 1 | bekerja | Inspeksi |
11 | Termometer inframerah | AR872 | 2 | bekerja | Inspeksi |
12 | Alat analisis komposisi kimia portabel | AR872 | 2 | bekerja | Inspeksi |
13 | Sampler spesimen uji | KW30-6 | 1 | bekerja | Inspeksi |
Kontak Person: Ms. kelly Wang
Tel: 008615215554137
Faks: 86-555-2842689