Suku Cadang Mesin Cnc Aluminium OEM, Suku Cadang Die Casting Kingrail

Produksi Produsen OEM dan ODM Berkualitas Tinggi, Suku Cadang Mesin Die-Casting Aluminium

Pengecoran adalah benda pembentuk logam yang diperoleh dengan berbagai metode pengecoran, yaitu logam cair yang dilebur disuntikkan ke dalam cetakan pengecoran yang telah disiapkan sebelumnya dengan cara menuangkan, injeksi, hisap atau metode pengecoran lainnya, dan setelah pendinginan, setelah penggilingan dan metode pemrosesan berikutnya lainnya., objek yang dihasilkan dengan bentuk, ukuran, dan sifat tertentu.

Produsen OEM dan ODM Berkualitas Tinggi, Suku Cadang Mesin Die-Casting Aluminium

Ada banyak metode klasifikasi untuk coran: sesuai dengan bahan logam yang berbeda yang digunakan, mereka dibagi menjadi coran baja, coran besi, coran tembaga, coran aluminium, coran magnesium, coran seng, coran titanium, dll. Dan setiap jenis pengecoran dapat dibagi lagi menjadi beberapa jenis menurut komposisi kimia atau struktur metalografinya.Misalnya, coran besi dapat dibagi menjadi coran besi abu-abu, coran besi ulet, coran besi vermicular, coran besi lunak, coran besi paduan, dll;menurut metode pengecoran yang berbeda, coran dapat dibagi menjadi coran pasir biasa, coran logam, coran mati, coran sentrifugal, coran kontinyu, coran investasi, coran keramik, coran peleburan kembali electroslag, coran bimetal, dll. Diantaranya, coran pasir biasa adalah yang paling banyak digunakan, terhitung sekitar 80% dari semua coran.Dan aluminium, magnesium, seng dan coran logam non-ferrous lainnya sebagian besar die casting.

Deteksi Cacat Internal pada Pengecoran OEM dan ODM Produsen Berkualitas Tinggi Bagian Mesin Die-Casting Aluminium
Untuk cacat internal, metode pengujian tak rusak yang umum digunakan adalah pengujian radiografi dan pengujian ultrasonik.Di antara mereka, efek inspeksi radiografi adalah yang terbaik, dapat memperoleh gambar intuitif yang mencerminkan jenis, bentuk, ukuran dan distribusi cacat internal, tetapi untuk coran besar dengan ketebalan besar, inspeksi ultrasonik sangat efektif, dan posisi cacat internal dapat diukur lebih akurat., ukuran dan distribusi yang setara.
1) Pemeriksaan radiografi (XRAY fokus mikro)
Sinar-X atau sinar- umumnya digunakan sebagai sumber radiasi untuk pemeriksaan sinar, sehingga diperlukan peralatan dan fasilitas tambahan lainnya untuk menghasilkan sinar.Ketika benda kerja ditempatkan di bidang sinar, intensitas radiasi sinar akan dipengaruhi oleh cacat internal casting.Intensitas radiasi yang dipancarkan melalui pengecoran bervariasi secara lokal dengan ukuran dan sifat cacat, membentuk gambar radiografi cacat, yang dicitrakan dan direkam melalui film radiografi, atau dideteksi dan diamati secara real time melalui layar fluoresen, atau terdeteksi oleh penghitung radiasi.Diantaranya, metode pencitraan dan perekaman dengan film radiografi adalah metode yang paling umum digunakan, yang biasa disebut dengan pemeriksaan radiografi.Gambar cacat yang dipantulkan oleh radiografi adalah intuitif, dan bentuk, ukuran, jumlah, posisi bidang dan rentang distribusi cacat semuanya dapat ditunjukkan, tetapi kedalaman cacat tidak dapat direfleksikan secara umum, dan diperlukan tindakan dan perhitungan khusus untuk menentukannya.Jaringan industri pengecoran internasional telah menerapkan metode ray computed tomography, yang tidak dapat dipopulerkan karena peralatan yang mahal dan biaya penggunaan yang tinggi, tetapi teknologi baru ini mewakili arah pengembangan teknologi deteksi sinar definisi tinggi di masa depan.Selain itu, penggunaan sistem sinar-X mikrofokus yang mendekati sumber titik sebenarnya menghilangkan tepi buram yang dibuat oleh perangkat fokus yang lebih besar, sehingga menghasilkan garis tepi gambar yang lebih tajam.Menggunakan sistem pencitraan digital dapat meningkatkan rasio signal-to-noise dari gambar dan lebih meningkatkan kejernihan gambar.
2) Pengujian ultrasonik
Pengujian ultrasonik juga dapat digunakan untuk memeriksa cacat internal.Ini menggunakan propagasi berkas suara dengan energi suara frekuensi tinggi di dalam casting untuk menghasilkan refleksi ketika mereka mengenai permukaan internal atau cacat untuk menemukan cacat.Besarnya energi akustik yang dipantulkan adalah fungsi dari directivity dan sifat permukaan interior atau cacat dan impedansi akustik reflektor tersebut, sehingga energi akustik tercermin dari berbagai cacat atau permukaan interior dapat diterapkan untuk mendeteksi adanya cacat , ketebalan dinding atau permukaan kedalaman cacat.Sebagai metode pengujian non-destruktif yang banyak digunakan, pengujian ultrasonik memiliki keunggulan utama: sensitivitas deteksi tinggi, yang dapat mendeteksi retakan kecil;kemampuan penetrasi yang besar, yang dapat mendeteksi pengecoran bagian tebal.Keterbatasan utamanya adalah: sulit untuk menafsirkan bentuk gelombang refleksi untuk cacat terputus-putus dengan dimensi kontur yang kompleks dan directivity yang buruk;untuk struktur internal yang tidak diinginkan seperti ukuran butir, struktur mikro, porositas, kandungan inklusi atau dispersi halus. Endapan, dll., juga menghalangi interpretasi bentuk gelombang;selain itu, perlu mengacu pada blok uji standar selama deteksi.

Perangkat Pengujian dan Inspeksi Utama dariProdusen OEM dan ODM Berkualitas Tinggi, Suku Cadang Mesin Die-Casting Aluminium