Bagian Pengecoran Investasi Stainless Steel Stamping Logam OEM

Bagian Pengecoran Investasi Stainless Steel Stamping Logam OEM

Pembentukan logam cair teoretis dari coran sering disebut pengecoran, dan teknologi pembentukan pengecoran memiliki sejarah panjang.Lebih dari 5.000 tahun yang lalu, nenek moyang kita mampu membuat produk tembaga dan perunggu.Pengecoran adalah proses pembentukan cairan logam yang paling banyak digunakan.Ini adalah metode menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan, dan setelah dingin dan mengeras, diperoleh blanko atau bagian dari bentuk tertentu.
Cetakan cair menyumbang sebagian besar mesin dan peralatan.Cetakan cair menyumbang 70% hingga 90% dari total berat peralatan mesin, mesin pembakaran internal, mesin pertambangan, dan mesin berat;50% hingga 70% pada mobil dan traktor;Mesin pertanian menyumbang 40% hingga 70%.Proses pembentukan cairan dapat digunakan secara luas karena memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Dapat memproduksi blanko dengan rongga dan bentuk dalam yang kompleks.Seperti berbagai kotak, tempat tidur mesin, blok silinder, kepala silinder dan sebagainya.
(2) Prosesnya memiliki fleksibilitas yang besar dan kemampuan beradaptasi yang luas.Ukuran cetakan cair hampir tidak terbatas, dan beratnya dapat berkisar dari beberapa gram hingga beberapa ratus ton, dan ketebalan dindingnya dapat berkisar dari 0,5 mm hingga 1m.Setiap bahan logam yang dapat dilebur menjadi cairan di industri dapat digunakan untuk cetakan cair.Untuk besi cor yang sangat ulet, pembentukan cairan adalah satu-satunya cara untuk menghasilkan blank atau bagian.
(3) Biaya bagian cetakan cair lebih rendah.Cetakan cair dapat langsung menggunakan bagian limbah dan keripik, dan biaya peralatannya rendah.Pada saat yang sama, tunjangan pemesinan dari bagian pembentuk cairan kecil, yang menghemat logam.

Pengecoran adalah benda pembentuk logam yang diperoleh dengan berbagai metode pengecoran, yaitu logam cair yang dilebur disuntikkan ke dalam cetakan pengecoran yang telah disiapkan sebelumnya dengan cara menuangkan, injeksi, hisap atau metode pengecoran lainnya, dan setelah pendinginan, setelah penggilingan dan metode pemrosesan berikutnya lainnya., objek yang dihasilkan dengan bentuk, ukuran, dan sifat tertentu.

Ada banyak metode klasifikasi untuk coran: menurut bahan logam yang berbeda yang digunakan, mereka dibagi menjadi coran baja, coran besi, coran tembaga, coran aluminium, coran magnesium, coran seng, coran titanium, dll. Dan setiap jenis pengecoran dapat selanjutnya dibagi menjadi beberapa jenis menurut komposisi kimia atau struktur metalografinya.Misalnya, coran besi dapat dibagi menjadi coran besi abu-abu, coran besi ulet, coran besi vermicular, coran besi lunak, coran besi paduan, dll;menurut metode pengecoran yang berbeda, coran dapat dibagi menjadi coran pasir biasa, coran logam, coran mati, coran sentrifugal, coran kontinyu, coran investasi, coran keramik, coran peleburan elektroslag, coran bimetal, dll. Di antara mereka, coran pasir biasa adalah paling banyak digunakan, terhitung sekitar 80% dari semua coran.Dan aluminium, magnesium, seng dan coran logam non-ferrous lainnya sebagian besar die casting.
pertunjukan

Namun, ada banyak proses untuk pembentukan logam cair, dan sulit untuk dikontrol secara tepat, sehingga kualitas coran tidak cukup stabil.Dibandingkan dengan tempa dari bahan yang sama, karena struktur longgar dan butiran kasar dari cairan yang terbentuk, cacat seperti rongga susut, porositas penyusutan, dan pori-pori mudah dihasilkan di dalamnya.Sifat mekaniknya rendah.Selain itu, intensitas tenaga kerja tinggi dan kondisinya buruk.Ini memiliki sifat mekanik dan fisik yang sangat baik.Ini dapat memiliki berbagai sifat komprehensif kekuatan, kekerasan dan ketangguhan, dan juga dapat memiliki satu atau lebih sifat khusus, seperti ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan suhu rendah, ketahanan korosi, dll.
Kisaran berat dan ukuran coran sangat luas.Bobot paling ringan hanya beberapa gram, terberat bisa mencapai 400 ton, ketebalan dinding tertipis hanya 0,5 mm, paling tebal bisa melebihi 1 meter, dan panjangnya bisa dari beberapa milimeter hingga lebih dari sepuluh meter.Itu dapat memenuhi persyaratan penggunaan sektor industri yang berbeda.
menggunakan
Pengecoran banyak digunakan dan telah diterapkan pada perangkat keras dan seluruh industri mekanik dan elektronik, dan penggunaannya menjadi tren yang berkembang.Khusus digunakan, konstruksi, perangkat keras, peralatan, mesin konstruksi dan mesin besar lainnya, peralatan mesin, kapal, dirgantara, mobil, lokomotif, elektronik, komputer, peralatan listrik, proses penuangan
Dalam proses pengecoran alat mesin coran tempat tidur, prinsip pengecoran suhu tinggi dan pengecoran suhu rendah harus diikuti selama pengecoran.Karena menaikkan suhu logam cair kondusif untuk peleburan lengkap inklusi dan mengambang terak, akan lebih mudah untuk membersihkan dan menghilangkan gas terak, dan mengurangi inklusi terak dan cacat porositas dari pengecoran perkakas mesin;menggunakan suhu penuangan yang lebih rendah kondusif untuk mengurangi jumlah terak dalam logam cair.Kelarutan gas, penyusutan cairan dan pembakaran cairan logam suhu tinggi pada permukaan rongga dapat menghindari cacat seperti pori-pori, pelekatan pasir, dan lubang susut.Oleh karena itu, dengan alasan memastikan rongga cetakan terisi, coba gunakan suhu penuangan yang lebih rendah.Proses menuangkan logam cair dari sendok ke dalam cetakan disebut menuangkan.Operasi penuangan yang tidak tepat akan menyebabkan cacat pengecoran perkakas mesin seperti penuangan yang tidak mencukupi, insulasi dingin, pori-pori, lubang susut dan inklusi terak, dan menyebabkan cedera pribadi.

Kualitas pengecoran

Ini terutama mencakup kualitas penampilan, kualitas batin dan kualitas penggunaan.Kualitas penampilan mengacu pada kekasaran permukaan, cacat permukaan, deviasi dimensi, deviasi bentuk, dan deviasi berat casting;kualitas internal terutama mengacu pada komposisi kimia, sifat fisik, sifat mekanik, struktur metalografi, dan lubang, retakan, inklusi, dll. Segregasi dan kondisi lainnya;kualitas layanan mengacu pada daya tahan kerja coran dalam kondisi yang berbeda, termasuk ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan goncangan, kelelahan, penyerapan goncangan dan properti lainnya, serta kemampuan mesin, kemampuan las, dan sifat proses lainnya.
Kualitas pengecoran memiliki pengaruh besar pada kinerja produk mekanik.Misalnya, ketahanan aus dan stabilitas dimensi coran perkakas mesin secara langsung mempengaruhi keakuratan dan masa pakai perkakas mesin;dimensi, akurasi dan kekasaran permukaan impeler, selubung, dan rongga bagian dalam bagian hidrolik dari berbagai pompa secara langsung mempengaruhi pompa.Dan efisiensi kerja sistem hidrolik, konsumsi energi dan pengembangan kavitasi, dll .;kekuatan dan ketahanan terhadap dingin dan panas dari blok silinder mesin pembakaran internal, kepala silinder, liner silinder, ring piston, pipa knalpot dan coran lainnya secara langsung mempengaruhi masa kerja mesin.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas coran.Yang pertama adalah proses desain coran.Saat merancang, selain menentukan geometri dan ukuran coran sesuai dengan kondisi kerja dan sifat material logam, rasionalitas desain juga harus dipertimbangkan dari perspektif paduan tuang dan karakteristik proses pengecoran, yaitu yang jelas. efek ukuran dan pemadatan, penyusutan., tegangan dan masalah lain untuk menghindari atau mengurangi terjadinya cacat seperti pemisahan komposisi, deformasi dan retak pada coran.Yang kedua adalah memiliki proses casting yang masuk akal.Yaitu, sesuai dengan struktur, berat dan ukuran casting, karakteristik paduan casting dan kondisi produksi, pilih permukaan dan pemodelan perpisahan yang sesuai, metode pembuatan inti, dan cukup atur rusuk casting, besi dingin, riser dan sistem gerbang.untuk memastikan coran berkualitas tinggi.Yang ketiga adalah kualitas bahan baku untuk pengecoran.Kualitas metal charge, bahan tahan api, bahan bakar, fluks, modifier, pasir pengecoran, pengikat pasir cetakan, pelapis dan bahan lainnya di bawah standar, yang akan menyebabkan cacat seperti pori-pori, lubang kecil, inklusi terak, dan pasir lengket pada pengecoran, yang akan mempengaruhi kualitas penampilan casting.dan kualitas internal, casting akan dihapus dalam kasus yang parah.Yang keempat adalah proses operasi.Hal ini diperlukan untuk merumuskan aturan operasi proses yang masuk akal, meningkatkan tingkat teknis pekerja, dan membuat aturan proses diimplementasikan dengan benar.
Dalam produksi coran, perlu dilakukan pengendalian dan pemeriksaan kualitas coran.Pertama-tama, perlu untuk merumuskan kode proses dan kondisi teknis dari bahan baku dan bahan pembantu untuk kontrol dan inspeksi setiap produk tertentu.Setiap proses dikontrol dan diperiksa secara ketat sesuai dengan kode proses dan kondisi teknis.Akhirnya, pemeriksaan kualitas coran jadi dilakukan.Untuk dilengkapi dengan metode pengujian yang wajar dan personel pengujian yang sesuai.Umumnya, untuk kualitas tampilan casting, kekasaran permukaan casting dapat dinilai dengan membandingkan blok sampel;retakan halus pada permukaan dapat diperiksa dengan metode pewarnaan dan metode bubuk magnetik.Kualitas internal coran dapat diperiksa dan dinilai dengan metode seperti frekuensi audio, ultrasound, arus eddy, sinar-X dan sinar-.
Cacat dari coran sand casting adalah: insulasi dingin, penuangan tidak cukup, pori-pori, pasir menempel, inklusi pasir, lubang pasir, dan pasir mengembang.
1) Insulasi dan penuangan dingin yang tidak memadai: Kapasitas pengisian logam cair tidak mencukupi, atau kondisi pengisiannya buruk.Sebelum rongga diisi, logam cair akan berhenti mengalir, yang akan menyebabkan cacat penuangan atau insulasi dingin yang tidak mencukupi pada pengecoran.Ketika penuangan tidak mencukupi, pengecoran tidak akan dapat memperoleh bentuk yang lengkap;selama isolasi dingin, meskipun casting dapat memperoleh bentuk yang lengkap, sifat mekanik dari casting rusak parah karena adanya sambungan yang tidak menyatu secara sempurna.
Cegah penuangan yang tidak memadai dan isolasi dingin: tingkatkan suhu penuangan dan kecepatan penuangan.
2) Porositas Gas tidak keluar tepat waktu sebelum kerak logam cair, dan cacat seperti lubang dihasilkan dalam pengecoran.Dinding bagian dalam pori-pori halus, cerah atau sedikit teroksidasi.Setelah pori-pori dihasilkan dalam pengecoran, area bantalan efektifnya akan berkurang, dan konsentrasi tegangan akan terjadi di sekitar pori-pori untuk mengurangi ketahanan benturan dan ketahanan lelah dari pengecoran.Pori-pori juga dapat mengurangi kekompakan casting, membuat beberapa coran yang memerlukan pengujian hidrostatik harus dibuang.Selain itu, porositas juga mempengaruhi ketahanan korosi dan ketahanan panas dari casting.
Cegah pembentukan pori-pori: kurangi kandungan udara dalam logam cair, tingkatkan permeabilitas udara dari cetakan pasir, dan tambahkan penambah udara di bagian tertinggi rongga.
3) Pasir lengket Lapisan pasir yang sulit dihilangkan yang menempel pada permukaan coran disebut pasir lengket.Pasir lengket tidak hanya mempengaruhi penampilan coran, tetapi juga meningkatkan beban kerja pembersihan dan pemotongan pengecoran, dan bahkan mempengaruhi umur mesin.Misalnya, ketika ada pasir lengket di permukaan gigi gips, mudah rusak.Jika ada pasir lengket di bagian mesin seperti pompa atau mesin, itu akan mempengaruhi aliran cairan seperti bahan bakar minyak, gas, minyak pelumas dan air pendingin, dan akan menodai dan memakai seluruh mesin.
Mencegah pasir lengket: tambahkan bubuk batu bara ke pasir cetakan, dan aplikasikan cat pasir anti lengket pada permukaan cetakan.
4) Alur dan cacat bekas luka yang terbentuk pada permukaan pengecoran dengan inklusi pasir sangat mudah terjadi saat pengecoran coran datar tebal dan besar dengan cetakan basah.
Sebagian besar bagian yang menghasilkan pasir dalam pengecoran bersentuhan dengan permukaan atas cetakan pasir.Permukaan atas rongga dipengaruhi oleh panas pancaran logam cair, yang mudah melengkung dan melengkung.Ketika lapisan pasir yang melengkung terus-menerus digerus oleh aliran logam cair Dapat pecah dan pecah, tetap di tempatnya atau terbawa ke lokasi lain.Semakin besar permukaan atas casting, semakin besar ekspansi volume pasir cetakan dan semakin besar kecenderungan untuk membentuk inklusi pasir.
5) Lubang pasir adalah cacat seperti lubang yang diisi dengan pasir cetak di dalam atau di permukaan coran.
6) Pasir Ekspansi Ini adalah cacat yang terbentuk oleh ekspansi lokal casting karena pergerakan dinding cetakan di bawah tekanan logam cair selama penuangan.Untuk mencegah ekspansi pasir, kekuatan cetakan pasir, kekakuan kotak pasir, gaya kotak tekanan atau gaya pengencangan saat menutup kotak harus ditingkatkan, dan suhu penuangan harus diturunkan dengan tepat untuk membuat permukaan pasir. kerak logam cair sebelumnya, sehingga dapat mengurangi dampak logam cair pada cetakan.tekanan.

Pengecekan kualitas
pengecoran

Inspeksi coran terutama mencakup inspeksi dimensi, inspeksi visual penampilan dan permukaan, analisis komposisi kimia dan uji sifat mekanik.Untuk coran yang lebih penting atau rawan masalah dalam proses pengecoran, juga diperlukan pengujian non-destruktif, yang dapat digunakan untuk coran besi ulet.Teknik pengujian non-destruktif untuk pengujian kualitas meliputi pengujian penetran cair, pengujian partikel magnetik, pengujian arus eddy, pengujian radiografi, pengujian ultrasonik dan pengujian getaran.
1. Deteksi permukaan casting dan cacat dekat-permukaan
1) Pengujian Penetrasi Cair
Pengujian penetran cair digunakan untuk memeriksa berbagai cacat bukaan pada permukaan coran, seperti retak permukaan, lubang kecil di permukaan dan cacat lainnya yang sulit ditemukan dengan mata telanjang.Inspeksi penetran yang umum digunakan adalah inspeksi pewarnaan, yaitu merendam atau menyemprotkan cairan (penetrant) berwarna (umumnya merah) dengan daya tembus tinggi pada permukaan casting, dan penetrant menembus ke dalam cacat bukaan dan dengan cepat menyeka permukaan penetran. .lapisan, dan kemudian semprotkan agen tampilan yang mudah kering (juga disebut pengembang) pada permukaan casting.Setelah penetrant yang tersisa di cacat pembukaan tersedot keluar, agen tampilan dicelup, yang dapat mencerminkan bentuk, ukuran, dan distribusi cacat.Harus ditunjukkan bahwa akurasi pengujian penetrasi menurun dengan meningkatnya kekasaran permukaan bahan yang diuji, yaitu, semakin cerah permukaan, semakin baik efek deteksi.Selain deteksi pewarnaan, deteksi penetran fluoresen juga merupakan metode deteksi penetran cair yang umum digunakan.Perlu dilengkapi dengan sinar ultraviolet untuk pengamatan iradiasi, dan sensitivitas deteksi lebih tinggi daripada deteksi pewarnaan.
2) Pengujian arus eddy
Pengujian arus eddy cocok untuk memeriksa cacat di bawah permukaan yang umumnya tidak lebih dari 6-7MM.Pengujian arus eddy dibagi menjadi dua jenis yaitu metode kumparan ditempatkan dan metode kumparan tipe tembus.Ketika benda uji ditempatkan di dekat kumparan dengan arus bolak-balik yang mengalir, medan magnet bolak-balik yang memasuki benda uji dapat menginduksi dalam benda uji arus eddy (arus eddy) yang mengalir dalam arah tegak lurus terhadap medan magnet eksitasi, dan pusaran arus akan Sebuah medan magnet yang berlawanan dengan medan magnet eksitasi dihasilkan, sehingga medan magnet asli dalam kumparan berkurang sebagian, sehingga menyebabkan impedansi kumparan berubah.Jika ada cacat pada permukaan coran, karakteristik listrik arus eddy akan terdistorsi, dan keberadaan cacat akan terdeteksi.Kerugian utama dari pemeriksaan arus eddy adalah bahwa ukuran dan bentuk cacat yang terdeteksi tidak dapat ditampilkan secara visual.Umumnya, hanya posisi permukaan dan kedalaman cacat yang dapat ditentukan., dan tidak sesensitif deteksi penetran untuk mendeteksi cacat terbuka kecil pada permukaan benda kerja.
3) Inspeksi partikel magnetik
Inspeksi partikel magnetik cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan cacat beberapa milimeter jauh di bawah permukaan.Ini membutuhkan peralatan magnetisasi DC (atau AC) dan bubuk magnetik (atau suspensi magnetik) untuk operasi inspeksi.Peralatan magnetisasi digunakan untuk menghasilkan medan magnet pada permukaan bagian dalam dan luar casting, dan bubuk magnetik atau suspensi magnetik digunakan untuk mengungkapkan cacat.Ketika medan magnet yang dihasilkan dalam kisaran tertentu dari casting, cacat di daerah magnet akan menghasilkan medan magnet kebocoran.Ketika bubuk magnetik atau suspensi ditaburkan, bubuk magnetik tertarik, sehingga cacat dapat ditampilkan.Cacat yang ditampilkan dengan cara ini pada dasarnya adalah cacat yang melintang terhadap garis medan magnet, dan cacat berbentuk panjang yang sejajar dengan garis medan magnet tidak dapat ditampilkan.Oleh karena itu, arah magnetisasi perlu diubah terus menerus selama operasi untuk memastikan bahwa setiap cacat dalam arah yang tidak diketahui dapat dideteksi..
2. Deteksi cacat internal coran
Untuk cacat internal, metode pengujian tak rusak yang umum digunakan adalah pengujian radiografi dan pengujian ultrasonik.Di antara mereka, efek inspeksi radiografi adalah yang terbaik, dapat memperoleh gambar intuitif yang mencerminkan jenis, bentuk, ukuran dan distribusi cacat internal, tetapi untuk coran besar dengan ketebalan besar, inspeksi ultrasonik sangat efektif, dan posisi cacat internal dapat diukur lebih akurat., ukuran dan distribusi yang setara.

1) Pemeriksaan radiografi (XRAY fokus mikro)
Sinar-X atau sinar- umumnya digunakan sebagai sumber radiasi untuk pemeriksaan sinar, sehingga diperlukan peralatan dan fasilitas tambahan lainnya untuk menghasilkan sinar.Ketika benda kerja ditempatkan di bidang sinar, intensitas radiasi sinar akan dipengaruhi oleh cacat internal casting.Intensitas radiasi yang dipancarkan melalui pengecoran bervariasi secara lokal dengan ukuran dan sifat cacat, membentuk gambar radiografi cacat, yang dicitrakan dan direkam melalui film radiografi, atau terdeteksi dan diamati secara real time melalui layar fluoresen, atau terdeteksi oleh penghitung radiasi.Diantaranya, metode pencitraan dan perekaman dengan film radiografi adalah metode yang paling umum digunakan, yang biasa disebut dengan pemeriksaan radiografi.Gambar cacat yang dipantulkan oleh radiografi adalah intuitif, dan bentuk, ukuran, jumlah, posisi bidang dan rentang distribusi cacat semuanya dapat ditunjukkan, tetapi kedalaman cacat tidak dapat direfleksikan secara umum, dan diperlukan tindakan dan perhitungan khusus untuk menentukannya.Jaringan industri pengecoran internasional telah menerapkan metode ray computed tomography, yang tidak dapat dipopulerkan karena peralatan yang mahal dan biaya penggunaan yang tinggi, tetapi teknologi baru ini mewakili arah pengembangan teknologi deteksi sinar definisi tinggi di masa depan.Selain itu, penggunaan sistem sinar-X mikrofokus yang mendekati sumber titik sebenarnya menghilangkan tepi buram yang dibuat oleh perangkat fokus yang lebih besar, sehingga menghasilkan garis tepi gambar yang lebih tajam.Menggunakan sistem pencitraan digital dapat meningkatkan rasio signal-to-noise gambar dan lebih meningkatkan kejernihan gambar.

2) Pengujian ultrasonik
Pengujian ultrasonik juga dapat digunakan untuk memeriksa cacat internal.Ini menggunakan propagasi berkas suara dengan energi suara frekuensi tinggi di dalam casting untuk menghasilkan pantulan ketika mereka mengenai permukaan internal atau cacat untuk menemukan cacat.Besarnya energi akustik yang dipantulkan merupakan fungsi dari directivity dan sifat permukaan interior atau cacat dan impedansi akustik reflektor tersebut, sehingga energi akustik yang dipantulkan dari berbagai cacat atau permukaan interior dapat diterapkan untuk mendeteksi adanya cacat. , ketebalan dinding atau permukaan kedalaman cacat.Sebagai metode pengujian non-destruktif yang banyak digunakan, pengujian ultrasonik memiliki keunggulan utama: sensitivitas deteksi tinggi, yang dapat mendeteksi retakan kecil;kemampuan penetrasi yang besar, yang dapat mendeteksi pengecoran bagian tebal.Keterbatasan utamanya adalah: sulit untuk menafsirkan bentuk gelombang refleksi untuk cacat diskontinyu dengan dimensi kontur yang kompleks dan directivity yang buruk;untuk struktur internal yang tidak diinginkan seperti ukuran butir, struktur mikro, porositas, kandungan inklusi atau dispersi halus. Endapan, dll., juga menghalangi interpretasi bentuk gelombang;selain itu, tanda referensi diperlukan untuk deteksi

Bagian Pengecoran Investasi Lilin yang Hilang Bagian Pengecoran Baja Presisi stamping logam kustom

Cara memperbaiki cacat casting:
Fokus paling mendasar dari metode untuk memecahkan cacat susut coran adalah "keseimbangan termal".Metodenya adalah:
(1) Pemadatan cepat diimplementasikan di bagian tebal dan sambungan panas yang dibentuk oleh struktur pengecoran perkakas mesin, yang secara artifisial menyebabkan keseimbangan dasar bidang suhu coran perkakas mesin.Besi dingin internal dan eksternal digunakan, dan pasir zirkon, pasir kromit atau pelapis khusus dengan penyimpanan panas yang besar digunakan secara lokal.
(2) Desain proses yang masuk akal.Pelari bagian dalam terletak di dinding yang berlawanan dari pengecoran alat mesin, yang sering dan tersebar.Logam cair yang pertama kali memasuki bagian berdinding tebal dipadatkan terlebih dahulu, dan bagian berdinding tipis dipadatkan kemudian, sehingga pemadatan seragam pada dasarnya dicapai di mana-mana.Untuk pengecoran perkakas mesin dengan ketebalan dinding yang seragam, gunakan beberapa sprue dan ventilasi.Ada banyak pelari dalam, yang tersebar dan merata, sehingga panas keseluruhan seimbang.Saluran keluar udara tipis dan banyak, yaitu pembuangan tidak terhalang dan panas hilang.
(3) Ubah posisi pelari dalam
(4) Pemilihan bahan pemodelan dengan penyimpanan panas yang besar sangat penting untuk produksi produk anti-aus dengan busa yang hilang!Pasir kromit menggantikan pasir kuarsa dan jenis pasir lainnya dengan penyimpanan panas rendah, yang akan mencapai hasil yang baik, dan seismik mikro lebih baik setelah penuangan!
(5) Suhu rendah dan pembakaran cepat, sistem penuangan terbuka.Membuat logam cair mengisi cetakan dengan cepat, lancar dan merata.Itu tergantung pada situasi.
(6) Pengecoran alat mesin dari besi ulet memiliki kekuatan tinggi, kekerasan permukaan 90, dan kekakuan tinggi dari kotak pasir, yang bermanfaat untuk menghilangkan porositas susut.
(7) Saat riser dibutuhkan, pindahkan heat riser terlebih dahulu dan tinggalkan bagian heat.Jika riser diletakkan pada bagian yang panas, maka ukuran riser akan membesar sehingga membentuk “heating on the heat”.Jika tidak dilakukan dengan baik, tidak hanya porositas susut yang sulit dihilangkan, tetapi juga rongga susut yang terkonsentrasi akan dihasilkan, yang akan mengurangi hasil proses.
(8) Penempatan miring dan paduan cetakan pengecoran bermanfaat.Menghilangkan cacat susut pada pengecoran perkakas mesin adalah proses pemahaman dan implementasi yang kompleks.Berdasarkan prinsip dasar "keseimbangan panas", analisis ilmiah dari coran badan ju harus dibuat, rencana proses yang masuk akal harus dirumuskan, bahan cetakan yang sesuai, perkakas dan operasi yang benar harus dipilih dan distandarisasi.Kemudian setiap cacat susut dari coran alat mesin dapat diselesaikan.
Karena berbagai faktor, cacat seperti pori-pori, lubang kecil, inklusi terak, retakan, dan lubang sering muncul.Peralatan perbaikan yang umum digunakan adalah mesin las busur argon, mesin las resistansi, mesin las dingin, dll. Cacat pengecoran yang tidak memerlukan kualitas dan tampilan yang tinggi dapat diperbaiki dengan mesin las dengan pembangkitan panas dan kecepatan tinggi seperti mesin las busur argon.Namun, di bidang perbaikan cacat pengecoran presisi, karena pengaruh panas pengelasan argon yang besar, perbaikan akan menyebabkan deformasi pengecoran, pengurangan kekerasan, lecet, anil lokal, retak, lubang kecil, keausan, goresan, pemotongan, atau kekuatan ikatan yang tidak mencukupi. dan cacat Sekunder internal seperti kerusakan akibat stres.Mesin las dingin hanya mengatasi kekurangan di atas, dan keunggulannya terutama tercermin dalam area kecil yang terkena panas, pengecoran tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan pengelasan dingin diperbaiki pada suhu kamar, sehingga tidak ada deformasi, undercut dan residu stres, tidak ada anil lokal, dan tidak ada perubahan pada logam tuang.status organisasi.Oleh karena itu, mesin las dingin cocok untuk perbaikan cacat permukaan coran presisi.Rentang perbaikan pengelasan dingin adalah proses peleburan berulang dan akumulasi titik perbaikan pengelasan 1.5-Φ1.2mm.Dalam proses perbaikan cacat area yang luas, efisiensi perbaikan adalah satu-satunya faktor yang membatasi penerapannya secara luas.Untuk cacat besar, aplikasi gabungan dari proses perbaikan pengelasan tradisional dan mesin perbaikan cacat pengecoran direkomendasikan.Namun terkadang kami tidak memiliki banyak cacat, sehingga kami tidak perlu menginvestasikan banyak uang.Kami dapat memperbaikinya dengan beberapa agen perbaikan, yang nyaman dan sederhana.Misalnya untuk bahan besi, kita bisa menggunakan (Jinsucheng) JS902 untuk memperbaikinya.Jika tidak digunakan, dapat digunakan nanti, yang dapat menghemat biaya untuk produsen kami, biarkan pengecoran kami menginvestasikan lebih banyak dana dalam meningkatkan kualitas produk itu sendiri, dan memungkinkan pengguna untuk menciptakan lebih banyak kekayaan.

3. Pengecoran hasil pemeriksaan kualitas
Hasil pemeriksaan kualitas pengecoran biasanya dibagi menjadi tiga kategori: produk yang memenuhi syarat, produk yang diperbaiki, dan produk yang ditolak.
1) Produk yang memenuhi syarat mengacu pada coran yang kualitas penampilan dan kualitas internalnya memenuhi standar atau kondisi teknis yang relevan untuk penerimaan pengiriman;
2) Produk yang dikerjakan ulang mengacu pada coran yang kualitas penampilan dan kualitas internalnya tidak sepenuhnya memenuhi standar dan kondisi penerimaan, tetapi diizinkan untuk diperbaiki, dan setelah perbaikan, mereka dapat memenuhi standar dan persyaratan teknis penerimaan pengiriman pengecoran;
3) Scrap mengacu pada coran yang tidak memenuhi syarat dalam kualitas penampilan dan kualitas internal, dan tidak diperbolehkan untuk diperbaiki atau masih gagal memenuhi standar dan persyaratan teknis untuk penerimaan pengiriman casting setelah perbaikan.Sampah dibagi lagi menjadi sampah internal dan sampah eksternal.Limbah internal mengacu pada limbah coran yang ditemukan di pengecoran atau pengecoran;limbah eksternal mengacu pada limbah yang ditemukan setelah pengecoran disampaikan, dan kerugian ekonomi yang disebabkan olehnya jauh lebih besar daripada limbah internal.[2]
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Mode Pemadatan Pengecoran
Ada banyak metode pemadatan coran.Selama proses solidifikasi pengecoran, bagian umumnya dibagi menjadi tiga zona: 1-zona fase padat 2-zona solidifikasi 3-zona fase cair memiliki pengaruh yang lebih besar pada zona solidifikasi adalah lebar zona solidifikasi, dan solidifikasi metode dibagi sesuai.Pertama, pemadatan menengah: pemadatan sebagian besar paduan adalah antara pemadatan lapis demi lapis dan pemadatan pasta.Kedua, pemadatan lapis demi lapis: logam murni, paduan komposisi eutektik tidak memiliki zona pemadatan selama pemadatan, dan dua fase cair dan padat dipisahkan dengan jelas oleh batas.Akses langsung ke pusat.Ketiga, pemadatan lembek: kisaran suhu kristalisasi paduan sangat lebar.Selama periode pemadatan tertentu, tidak ada lapisan padat di permukaan coran, dan zona pemadatan melewati seluruh bagian, pertama lembek dan kemudian dipadatkan.Para ahli yang relevan mengatakan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi mode solidifikasi coran diringkas: Pertama, gradien suhu coran.Ketika kisaran suhu kristalisasi paduan konstan, lebar zona pemadatan tergantung pada gradien suhu lapisan dalam dan luar casting.Semakin kecil gradien suhu, semakin luas zona solidifikasi.(Perbedaan suhu antara di dalam dan di luar besar, pendinginannya cepat, dan zona pemadatannya sempit).Kedua, kisaran suhu kristalisasi paduan.Kisaran kecil: Zona pemadatan sempit, dan cenderung mengeras lapis demi lapis.Seperti: pengecoran pasir, pemadatan baja karbon rendah lapis demi lapis, pemadatan pasta baja karbon tinggi.
Agen perbaikan cacat pengecoran adalah dua komponen, seperti semen, lem resin polimer pengawet suhu kamar, bahan perbaikan las dingin komposit logam polimer dengan logam dan paduan sebagai pengisi penguat.Ini memiliki kekuatan ikatan yang tinggi dengan logam, dan pada dasarnya dapat menjaga warna yang sama, dan memiliki karakteristik ketahanan aus, ketahanan korosi dan ketahanan penuaan.Bahan yang diawetkan memiliki kekuatan tinggi, tidak ada susut, dan dapat diproses dengan berbagai jenis mesin.Ini memiliki sifat yang sangat baik seperti ketahanan aus, tahan minyak, tahan air, dan berbagai ketahanan korosi kimia, dan dapat menahan suhu tinggi 120 ° C.
menggunakan
Agen perbaikan cacat pengecoran adalah bahan logam polimer kinerja tinggi yang diperoleh dengan menggabungkan berbagai bahan paduan dan resin tahan panas pengerasan yang dimodifikasi.Sangat cocok untuk memperbaiki berbagai coran logam dan berbagai coran dengan cacat lebih besar dari 2mm., retak, keausan, perbaikan korosi dan ikatan.Biasanya digunakan untuk memperbaiki berbagai cacat pengecoran dengan persyaratan warna yang kurang ketat.Ini memiliki kekuatan tinggi dan dapat dikerjakan dengan bahan dasar.

Cara mendeteksi
Sifat casting itu sendiri secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan, dan nilai kekerasan merupakan indikator penting untuk menentukan pemrosesan casting.
1) Kekerasan Brinell: Ini terutama digunakan untuk mengukur kekerasan coran, tempa, bagian logam non-ferrous, billet canai panas dan bagian anil.Rentang pengukuran adalah HB450.
2) Kekerasan Rockwell: HRA terutama digunakan untuk benda uji kekerasan tinggi, untuk mengukur kekerasan bahan dan kekerasan permukaan di atas HRC67, seperti karbida disemen, baja nitrided, dll., Rentang pengukurannya adalah HRA> 70.HRC terutama digunakan untuk pengukuran kekerasan bagian baja (seperti baja karbon, baja perkakas, baja paduan, dll.) setelah pendinginan atau temper, dan rentang pengukurannya adalah HRC20~67.
3) Kekerasan Vickers: digunakan untuk mengukur kekerasan bagian tipis dan bagian pelat baja, dan juga dapat digunakan untuk mengukur kekerasan bagian permukaan yang dikeraskan seperti karburasi, sianidasi, dan nitridasi.

Perangkat Pengujian dan Inspeksi Utama